آلة تجفيف الخضروات

مجفف الخضروات هو جهاز صناعي يزيل 90٪ -95٪ من الرطوبة من الخضروات من خلال تقنيات مثل دوران الهواء الساخن أو درجة الحرارة المنخفضة الفراغية أو إزالة الرطوبة بالتكثيف. يعتمد المبدأ الأساسي على حركية تبخر الماء: عندما ترتفع درجة الحرارة المحيطة إلى 60-85 درجة مئوية والرطوبة النسبية أقل من 40٪، يتبخر الماء الحر داخل خلايا الخضروات بمعدل 0.5-2 جم / (سم 2 · ساعة)، مقترنًا بسرعة الرياح التي يمكن التحكم فيها (0.5-3 م / ث) لتسريع هجرة المياه وتحقيق الجفاف الفعال. تستخدم المعدات النموذجية مثل مجفف tt-dr500 محركًا بقوة 21.5 كيلو وات لتشغيل مروحة عالية السرعة بسرعة 900 دورة في الدقيقة، إلى جانب غرفة تجفيف كبيرة الحجم 8000 × 2000 × 2500 مم، مع قدرة معالجة دفعة واحدة تبلغ 400-500 كجم، وهي مناسبة للتجفيف على نطاق واسع من الخضروات الجذرية والساقية والأوراق مثل الجزر والسبانخ.

2. الخصائص التقنية والمعايير المهنية

1. نظام تجفيف متعدد الأوضاع

تجفيف دوران الهواء الساخن: يتم التحكم في درجة حرارة الهواء عند 65-80 درجة مئوية من خلال سخان المقاومة، ويتم تشكيل تدفق هواء عمودي مع مروحة محورية لزيادة كفاءة تجفيف رقائق البطاطس إلى 1.2 كجم / (كيلوواط · ساعة). تظهر البيانات التجريبية أن هذا الوضع لديه معدل احتفاظ بنسبة 82٪ لفيتامين سي، وهو أعلى بنسبة 35٪ من طريقة التعرض لأشعة الشمس التقليدية.

التجفيف بالتفريغ في درجة حرارة منخفضة: تحت بيئة فراغية تبلغ -0.08 ميجا باسكال، يتم تقليل درجة حرارة التجفيف إلى 45-55 درجة مئوية، ويتم تسريع انتشار الرطوبة بمساعدة الميكروويف النبضي (2450 ميجا هرتز، 500 واط). مع الأخذ في الاعتبار فطر شيتاكي كمثال، تحقق هذه التكنولوجيا معدل احتفاظ بالسكريات المتعددة بنسبة 91٪، وهو أعلى بنسبة 18٪ من معدل تجفيف الهواء الساخن.

إزالة الرطوبة والتجفيف بالتكثيف: يتم استخدام نظام تكثيف من مرحلتين (درجة حرارة التبخر في المرحلة الأولى 5 درجات مئوية، ودرجة حرارة التبخر في المرحلة الثانية -10 درجة مئوية) للحفاظ على رطوبة ثابتة بنسبة 30٪ -35٪ في حجرة التجفيف. عند تجفيف البروكلي، تؤدي هذه التقنية إلى احتباس الكلوروفيل بمقدار 0.8 مجم / جم وقيمة اللون l * محفوظة في نطاق 45-50، والتي تلبي معيار gb / t 23783-2009 لرقائق الفاكهة والخضروات.

2. نظام التحكم الذكي

هندسة PLC+SCADA: مجهزة بسلسلة Siemens S7-1500 PLC، ويتم تحقيق تصور معلمات العملية من خلال شاشة تعمل باللمس مقاس 10 بوصات. يمكن للنظام تخزين 50 مجموعة من منحنيات التجفيف ويدعم التحكم في حلقة مغلقة PID لدرجة الحرارة والرطوبة وسرعة الرياح، مع نطاقات التقلب التي يتم التحكم فيها ضمن ± 1 ℃، و± 3% RH، و± 0.2 متر/ثانية، على التوالي.

كشف الرطوبة بالأشعة تحت الحمراء: مطياف الأشعة تحت الحمراء القريب المتكامل (نطاق الطول الموجي 900-1700 نانومتر)، مراقبة محتوى رطوبة الخضروات في الوقت الحقيقي. عندما يكون الانحراف بين القيمة المكتشفة والقيمة المحددة أكبر من 0.5٪، يقوم النظام تلقائيًا بضبط طاقة التسخين لضمان أن تكون قيمة CV لتوحيد الجفاف ≤ 5٪.

وحدة التشغيل والصيانة عن بعد: متصلة بمنصة سحابة المؤسسة من خلال شبكات 4g/5g، وتحقق مراقبة حالة المعدات، وتحذير الأخطاء، وتحسين العمليات. تظهر حالة تطبيق مصنع معالجة الخضروات المجففة أن هذه الوظيفة تعمل على تحسين كفاءة المعدات الإجمالية (OEE) إلى 88٪ وتقليل تكاليف الصيانة بنسبة 27٪.

3. تصميم توفير الطاقة وحماية البيئة

نظام استرداد المضخة الحرارية: من خلال اعتماد دورة مضخة حرارية مغلقة، يتم زيادة معدل استرداد الحرارة العادمة إلى 75%. على سبيل المثال، مصنع يعالج 10 أطنان من الخضروات يوميًا، تعمل هذه التقنية على تقليل استهلاك الطاقة إلى 0.35 كيلو وات ساعة/كجم، وهو ما يزيد كفاءة الطاقة بنسبة 58% عن معدات التدفئة الكهربائية التقليدية ويقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون السنوية بمقدار 120 طنًا.

تقنية محرك التردد المتغير: تم تجهيز المحرك بمحول تردد سلسلة ABB ACs880، والذي يضبط السرعة تلقائيًا وفقًا للحمل. في مرحلة الحمل الخفيف (معدل الحمل<30%), the motor efficiency still remains above 92%, saving 22% energy compared to fixed frequency drive.

wastewater treatment unit: integrated membrane bioreactor (mbr) for advanced treatment of cleaning wastewater. after testing, the effluent cod is ≤ 50mg/l and ss is ≤ 10mg/l, meeting the first level standard of gb 8978-1996 "comprehensive wastewater discharge standard", and can be reused for equipment cleaning.

1. daily cleaning process

after the shift ends:

empty the residual materials in the drying chamber, rinse the inner wall with a high-pressure water gun, and focus on cleaning the vegetable residue between the fins of the heat exchanger.

use food grade sodium hydroxide solution (ph=12) to cycle and clean for 10 minutes to remove protein precipitates.

wipe the touch screen and operation panel with 75% alcohol to prevent cross contamination.

weekly deep maintenance:

disassemble the fan impeller and perform ultrasonic cleaning (frequency 28khz, power 500w) to remove oil stains.

check the surface scaling of the heating tube. when the thermal efficiency drops to 80% of the initial value, it is necessary to use citric acid solution (concentration 5%) for acid washing.

2. maintenance of key components

maintenance of heat pump compressor: check the lubricating oil level of the compressor every month. when the oil level is lower than 1/3 of the sight glass, supplement poe refrigerant oil. adopting the valley wheel zr series compressor, with a normal service life of 40000 hours, it is recommended to replace it preventively every 2 years.

frequency converter parameter calibration: use fluke 435 series power quality analyzer to detect the output voltage waveform every quarter. when the total harmonic distortion (thd) is greater than 5%, adjust the carrier frequency to above 8khz.

transmission system adjustment: check the belt tension every six months, and maintain the initial tension at 180n ± 10n by adjusting the motor base bolts to prevent slipping or deviation.

3. seasonal maintenance points

summer overheating prevention: when the ambient temperature is above 35 ℃, an axial flow fan (air volume of 5000m ³/h) should be installed on the top of the equipment to forcibly dissipate heat. at the same time, check the water level of the cooling tower daily to ensure that the circulating water flow rate is ≥ 3m ³/h.

winter antifreeze cracking: when the ambient temperature is less than 5 ℃, the heat pump system and water pipes need to be emptied of accumulated water, and -15 ℃ antifreeze solution (ethylene glycol accounts for 45%) should be injected. wrap insulation cotton around fan bearings and other components to prevent freezing damage.